大型构件液压同步提升特点及布置方式
时间: 2020-09-22 18:33 浏览次数:
[一]、大型构件液压同步提升特点 (1)提升点多,大型构件具有重量超重、面积大等特点。液压提升装置采用地面组装、整体提升时,由于单台提升液压缸提升力有限,因此通常需要数十
[一]、大型构件液压同步提升特点
(1)提升点多,大型构件具有重量超重、面积大等特点。液压提升装置采用地面组装、整体提升时,由于单台提升液压缸提升力有限,因此通常需要数十台提升液压缸共同进行提升,即需要多个提升点同时工作。例如,钢结构整体提升重量约为10388t,面积12300m2,共使用了67个提升液压缸;
(2)同步要求高,在提升过程中要严格控制吊点之间的位移偏差,以避免结构变形过大、附加载荷过大等。同时,各吊点的载荷要控制在与理论计算基本一致的范围内,避免构件局部受力过大甚至破坏;
(3)吊点提升力差异较大,大型构件同步提升时,需要设置多个吊点,吊点之间提升力大小差异很大,提高了同步控制的难度。
20世纪初液压千斤顶出现之后,液压技术已经在理论上可以直接应用到吊装工程中,但开始的时候因为千斤顶起重高度低,应用受到了较大限制。直到1970年代高压技术逐渐成熟,材料、电子、计算机、控制论等学科得到充分发展,液压同步提升技术出现后,液压技术自身在吊装工程中的潜力才开始发挥出来。
国内的液压同步提升技术发源于同济大学。1990年代初,同济大学承担了上海石洞口二电厂600MW超临界汽轮发电机组的钢内筒烟囱的顶升工程,该烟囱总重600t,高240m,在国内开创了大型构件液压同步顶升的先河,为后继液压同步提升技术作好了理论和实践准备。1995年同济大学用柔性钢绞线承重,用自行研制的液压提升,将上海东方明珠的钢天线桅杆从地面沿钢绞线爬升到350m高度后整体安装,该天线重450t,长135m,这是液压同步提升技术在国内大型构件吊装领域的次应用,取得了巨大的经济效益和社会影响力,此后采用液压提升施工的工程如雨后春笋般地出现。
 
[二]、液压提升设备的布置方式
烟囱可以改变燃烧条件,保证工业炉内气体的正常流动和热交换,液压顶升设备是工业中常用的构筑物。锅炉燃烧产生的烟气中含有大量有害物质,只有通过烟囱将其排入高空,经高空扩散后,降至地面的浓度才能符合环保要求。因此,烟囱能减轻烟气对环境的污染,是火电、冶金和化工等行业中不可缺少的主要工程项目。烟囱液压顶升装置的结构形式多种多样,按照内衬布置方式的不同,可将其分为单筒式、套筒式和多管式三种:
液压顶升机械1、单筒式烟囱:内衬、隔热层和筒壁相互紧靠在一起,并将内衬和保温层直接支承于外筒壁向内挑出的环形挑头上。这种烟囱结构简单、造价低,但普遍存在温度裂缝和烟气腐蚀问题,功能和使用寿命受到严重影响;
2、套筒式烟囱:在筒壁内设置一个衬筒,承重外筒与排烟内筒完全分开布置,两筒间留有较宽的检修通道,内筒可以分段支承于外筒壁上,也可以做成单独的自承重形式。这种烟囱的特点是使外筒壁不与腐蚀性烟气接触,温度作用对筒壁的影响,并可将内筒设置成等直径形式,这样在相同的出口流速下,烟气的自拔力远比传统的锥形单筒式烟囱要大得多,对烟气发生炉的运行有利,烟气扩散效果甚佳;
3、多管式烟囱:当多台烟气发生炉同时工作时,每炉单独接一支排烟筒,几支排烟筒集中在一起后,烟气的出口流速相当稳定,含热量增大,热浮力也增大,扩散效果增强,烟囱即使在低负荷情况下运行,也能保证烟气的抬升与扩散,减少近地面大气污染;而且内部排烟管道数越多,外筒的利用率越高,建造越经济。

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